目前，企業(yè)脫芯工作存在設(shè)備自動化程度不高，工作效率低，工作環(huán)境差等問題，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，加快工廠智能制造的步伐，全自動脫芯釜生產(chǎn)線項(xiàng)目能有效解決以上難題。該套方案中整條生產(chǎn)線在提高自動化程度、提升效率、降低成本的基礎(chǔ)上，借助信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)快速采集物料、產(chǎn)品、工藝、設(shè)備等生產(chǎn)有效信息，全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可溯性和生產(chǎn)過程的可控性。將原本繁重的人力勞作轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器自動化生產(chǎn)，積極響應(yīng)智能制造2025發(fā)展規(guī)劃，減少人員參與，提高工作效率。

  自動化脫芯、堿煮單元由高壓堿脫芯釜、高壓堿煮釜、自動配堿系統(tǒng)、自動堿液濃度檢測系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿蒸汽處理系統(tǒng)、堿液回收處理系統(tǒng)、自動化單元配套集成系統(tǒng)等組成。

  配備了桁架機(jī)械手及夾具, 桁架機(jī)械手承重：500kg ；桁架機(jī)械手夾持裝置采用316L不銹鋼材質(zhì)制造，具有強(qiáng)耐腐蝕性。

  設(shè)備具備脫芯、堿煮、加熱、攪拌、水煮及冷卻、液位檢測、鑄件翻轉(zhuǎn)等功能；每臺脫芯釜均采用西門子S7-1200系列PLC單獨(dú)控制，每臺脫芯釜作為獨(dú)立的個體，便于維護(hù)及檢修。控制系統(tǒng)具有手動、自動、半自動三種工作模式，三種模式均可完成脫芯工作，四臺釜體可以聯(lián)動實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，也可單獨(dú)使用；

  手動模式用于對設(shè)備進(jìn)行局部測試、維護(hù)檢修等工作；

  半自動模式可在其他系統(tǒng)不參與的情況下，獨(dú)立完成脫芯工作；

  自動模式可以聯(lián)動實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，一鍵完成抓取、脫芯、配置溶液，清洗等所有工作，直至將工件放出料位

  自動化脫芯、堿煮單元設(shè)計(jì)制造符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，具有ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書，并已獲得歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證證書。設(shè)備所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位均全部采用國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。